Der grüne Entwicklungspfad der Chemiefaser

Kürzlich besuchte der Autor erneut die Herbst- und Wintergarnausstellung „Garnexpo“ und die Intertextile-Ausstellung für Textilstoffe und Accessoires im Shanghai National Convention and Exhibition Center. Das Thema der Herbst- und Wintergarnausstellung ist das gleiche wie das der Frühjahrs- und Sommerausstellung im März. Fasern unter den Fusions- und allumfassenden Themen konzentrieren sich immer noch auf Vielfalt, Natur, Funktion und Modernisierung. Im Hinblick auf Chemiefasern sind die Funktionalität und die kohlenstoffarme, umweltfreundliche und grüne Entwicklung von Fasern nach wie vor herausragend. Dies ist auch eine Vielfalt, die nachgelagerte Marken gerne sehen und nutzen.

Dieses Mal werde ich nicht auf bestimmte Fabriken eingehen, sondern hauptsächlich über die grüne Entwicklung von Chemiefasern sprechen. Aus Sicht der Entwicklung grüner Fasern lässt sich diese in vier Hauptpfade zusammenfassen:

1. Flüssige Färbung reduziert hauptsächlich das Färben grauer Stoffe und sorgt für Umweltschutz.

Dies ist ein relativ frühes und ausgereiftes Thema im Bereich Polyesterfilamente. Es gibt bereits viele ausgereifte Direktspinn- und Spanspinnereien. Unter ihnen produziert die Direktspinnerei hauptsächlich relativ große Mengen an schwarzer Seide, während die Chipspinnerei in Bezug auf die Produktion die meisten von ihnen farbige Seide produziert, und die Produktion von farbiger Seide erfolgt auch gleichzeitig in zwei Modi: auf Bestellung und im Supermarkt. basierend.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von Chemiefaser-Farbgarnen auf Polyester-Stapelfasern, Nylongarne, Polyamid-6-Fasern, Polypropylenfasern usw. ausgeweitet.

2. Recycling, hauptsächlich das Recycling und die Wiederverwendung von Post-Consumer-Fertigprodukten, wodurch ein geschlossener Ressourcenkreislauf entsteht.

Auch die Vielfalt der recycelten Chemiefasern nimmt zu, wobei Polyester, Nylon und Polypropylen die wichtigsten sind. Auch Spandex-, Acryl- und Lyocell-Recyclingfasern wurden auf den Markt gebracht. Am Beispiel des Recyclings reifer Polyesterfilamente wird die Regeneration aus der Produktionsmethode entwickelt und umfasst hauptsächlich zwei Aspekte: physikalische Regeneration und chemische Regeneration. Die physikalische Methode zerstört nicht die ursprüngliche Molekülstruktur, die chemische Methode zerstört jedoch die Neuorganisation der Molekülstruktur. Relativ gesehen weist die chemische Methode eine höhere Reinheit und höhere Kosten auf und ist schwieriger.

Es gibt nicht viele Anbieter chemischer Regenerierung relativ ausgereifter Polyesterfilamente auf dem Markt, und die physikalische Regenerierung ist die Hauptmethode, während die Regenerierung anderer Fasern ebenfalls größtenteils auf physikalischen Methoden beruht. Unter anderem hat die Polyesterfilamentproduktion von Shenghong ein Kohlendioxid-Recyclingkonzept erweitert, um Reocoer-Fasern zur Kohlenstoffabscheidung herzustellen. Durch das Auffangen und Umwandeln des von der Fabrik emittierten Kohlendioxids entsteht grünes Ethylenglykol, das dann in Alkohol umgewandelt wird und PTA zu Kohlenstoff-Abfangfasern polymerisiert wird. Testberichte zeigen, dass der Kohlendioxidausstoß im Vergleich zu Schurseide um 28,4 % reduziert wird.

3. Die biobasierte Rohstoffproduktion unterscheidet sich von den Rohstoffquellen der allgemeinen ölchemischen Industrie und der kohlechemischen Industrie.

Zu den aktuellen biobasierten Chemiefasern gehören hauptsächlich mehrere traditionelle Sorten: regenerierte Zellulosefasern mit ionischer Flüssigkeit, antifibrillierte Lyocellfasern, PLA-Polymilchsäurefasern, PTT-Fasern usw.

In den letzten Jahren sind auch einige neue Sorten aufgetaucht, darunter: biobasiertes Nylon – Polyamid PA56, Polyamid PA512-Faser (biobasiertes Diamin und zweibasische Säure werden polymerisiert, um langkettiges Polyamid zu erzeugen, das dann gesponnen wird); biobasiertes Nylon-Spandex (Herstellung von recyceltem 1,3-Propylenglykol-Polymer unter Biomasse-Basismaterial und Verspinnen zu Spandex), biobasiertes Polyester (Entwicklung von PTA und MEG unter Biomasse-Basismaterial) usw.

4. Die Abbaubarkeit von Ballaststoffen verringert die Umweltbelastung nach dem Ballaststoffverbrauch. Zu den relativ ausgereiften Fasern gehören hauptsächlich PLA-Polymilchsäurefasern und PBS-Fasern.

Natürlich können auch mehrere grüne Entwicklungspfade für Chemiefasern Hand in Hand gehen. Für die Entwicklung flüssiger Farbstoffe können regenerierte Fasern, biobasierte Fasern und abbaubare Fasern verwendet werden. PLA-Polymilchsäurefaser ist eine biobasierte Faser und zudem abbaubar. . Darüber hinaus kann der umweltfreundliche Produktionsprozess von Chemiefasern auch die Leistungsüberlagerung steigern, die den Hauptkanal für Diversifizierung und Faseraufwertung darstellt.