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Produktberatung
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Das Spinnen ist eine sehr alte Tätigkeit, und seit prähistorischen Zeiten wussten die Menschen, wie man einige der kürzeren Fasern zu langen Garnen spinnen und sie dann zu Stoff verweben kann. Beim sogenannten Spinnen werden tierische oder pflanzliche Fasern zu einem kontinuierlichen und unendlich ausgedehnten Garn verdreht, damit es für die Weberei geeignet ist.
▲Der Prozess des Spinnens von Textilfasern zu Garn durch physikalische oder mechanische Methoden
Die Grundprinzipien des Spinnens
1 Kaiqing-Baumwolle (klare Blume)
● Hauptaufgaben
Öffnung – Die Massenfasern im gepressten Chemiefaserpaket werden in kleine Stücke oder Bündel kleiner Fasern geöffnet.
Entfernung von Verunreinigungen - Einige Verunreinigungen in den Rohstoffen entfernen.
Mischen – homogene Mischung von Fasern unterschiedlicher Eigenschaften.
Rollen – Für den Kardierprozess werden einheitliche Chemiefaserrollen hergestellt.
▲Gerader Baumwollgreifer
2. Baumwolle kämmen
Die Watterollen werden einer Karde zugeführt und gekämmt, um einen Tampon zu erhalten.
▲Die beim Räumvorgang entstehenden Watterollen werden der Karde zugeführt
● Hauptaufgaben
Kämmen – Erhalten Sie einzelne Fasern
Entfernung von Verunreinigungen - Verunreinigungen und Rückstände entfernen
Mischen – Mischen zwischen einzelnen Fasern
Streifen bilden – Herstellung einheitlicher Tampons
3 Krawatte
Um die Gleichmäßigkeit der Bänder zu verbessern, werden der Streckmaschine 6 bis 8 Bänder zugeführt und 1 Band wird durch Walzenstreckung gewonnen.
● Hauptaufgaben
Homogenisierung – Verbesserung der Trockengleichmäßigkeit des Faserbandes für ein gleichmäßigeres Garn;
Parallel - Streben Sie danach, dass die Fasern im Tampon gerader und paralleler sind.
Mischen - Mischen verschiedener Fasern nach Bedarf;
Streifen - Die Streifen werden je nach Bedarf für die Produktion im nächsten Prozess in Tamponfässer verpackt.
4. Rovy
● Hauptaufgaben
Abfassung – Verlängern und Verdünnen der Streifen, um Roving zu bilden.
Verdrehen – Fügen Sie dem Roving eine gewisse Drehung hinzu, um die Festigkeit des Rovings zu erhöhen.
Wicklung – Gedrehte Rovings werden auf eine Trommel gewickelt.
5 feines Garn
● Hauptaufgaben
Abfassung – Ziehen des Rovings auf die erforderlichen Eigenschaften.
Verdrehen - Dem gezogenen Garnstreifen eine bestimmte Drehung hinzufügen, um ihm eine bestimmte Festigkeit, Elastizität und Glanz zu verleihen.
Wickeln – Wicklung zu Schlauchgarn für einfachen Transport und Nachbearbeitung.
6Nachbearbeitung (Aufwickeln, Zusammenführen, Verdrehen)
● Hauptaufgaben
Verbessern Sie die Erscheinungsbildqualität des Produkts – Entfernen von Garnfehlern und Baumwollverunreinigungen durch Trocknen, Wachsen, Wickeln usw., Verbessern der Gleichmäßigkeit und des Finishs des Streifens usw.
Ändern Sie die intrinsischen Eigenschaften des Produkts – Verbesserung der Festigkeit der Garnbildung durch Garnzusammenführung, Verzwirnung usw.
Stabilisieren Sie den strukturellen Zustand des Produkts – stabilisieren hauptsächlich die Garndrehung.
Produziert in der entsprechenden Verpackungsform – für einfachen Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung, z.B. in Spulen, verseilte Garne oder in Ballen, Pakete usw.
(1) Wicklung:
A. Verbinden langer Garne, um die Rollenkapazität des Garns zu erhöhen und die Produktionseffizienz des nachfolgenden Prozesses zu verbessern.
B. Entfernen Sie Defekte und Verunreinigungen am Garn und verbessern Sie die Qualität und Festigkeit des Garns.
(2) Fusion
Zwei oder mehr einzelne Garne werden zusammengefügt.
(3) Verdrehen
Das Garn wird zusammengefügt, mit einer gewissen Drehung versehen und zu Strängen verarbeitet.
Prozesssystem zum Spinnen
Um Garne mit unterschiedlichen Qualitätsstandards zu erhalten, sollten für unterschiedliche Fasermaterialien unterschiedliche Spinnmethoden und Spinnsysteme angewendet werden.
01Baumwollspinnsystem
Die bei der Baumwollspinnerei verwendeten Rohstoffe sind Baumwollfasern und baumwollartige Chemiefasern. Zu den Produkten gehören reines Baumwollgarn, gereinigtes Chemiefasergarn und verschiedene Mischgarne. Das Baumwollspinnsystem wird entsprechend der Qualität der Rohstoffe und den Anforderungen an die Garnqualität in ein allgemeines Kardiersystem, ein Kämmsystem und ein Abfallspinnsystem unterteilt.
(1) Allgemeines Kammsystem
Wird im Allgemeinen zum Spinnen von grobem und mittlerem Spezialgarn sowie zum Weben gewöhnlicher Stoffe verwendet. Der Prozess und die Halbprodukte sowie die Namen der fertigen Produkte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
(2) Kämmsystem
Mit Kämmanlagen werden hochwertige Baumwollgarne, Spezialgarne oder Mischungen aus Baumwolle und Chemiefasern gesponnen. Der Prozess des Kämmsystems, die Namen der Halbprodukte und Fertigprodukte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
▲Kämmen:
Entfernen Sie außerdem Baumwollknoten, Verunreinigungen und Faserdefekte in der Faser, entfernen Sie Stapelfasern unterhalb einer bestimmten Länge, verbessern Sie die Längengleichmäßigkeit und Geradheit der Faser und ziehen Sie den Baumwollstreifen auf eine bestimmte Dicke.
(3) Abfallspinnsystem
Die Abfallspinnanlage dient der Verarbeitung preiswerter Rohbaumwollgarne, deren Prozess in der Abbildung unten dargestellt ist.
(4) Mischsystem aus Chemiefasern und Baumwolle
Wenn Polyester (oder andere chemische Fasern) und Baumwolle gemischt werden, kann es aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften und Verunreinigungen von Polyester- und Baumwollfasern nicht gemischt und im Liebesbriefprozess verarbeitet werden, und es ist notwendig, Gitterstreifen herzustellen und dann Mischen auf der ersten Straßenziehmaschine (Mischen), um die Durchmischung zu gewährleisten, sind drei parallele Streifen erforderlich. Der Prozessablauf des allgemeinen Kämmens und Kämmspinnens ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
02 Wollspinnsystem
Das Wollspinnsystem ist der gesamte Produktionsprozess von Wollgarn, Wollfeder-Chemiefaser-Mischgarn und Chemiefaser-Reinspinngarn auf Wollspinnanlagen unter Verwendung von Wollfasern und Woll-Chemiefasern als Rohstoffe.
(1) Grobwollspinnsystem
Das Flussdiagramm des Grobwollspinnsystems ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
(2) Spinnsystem für gekämmte Wolle
Das Spinnsystem für gekämmte Wolle verfügt über viele Prozesse und lange Prozesse, die in zwei Teile unterteilt werden können: gerade Streifen und Spinnen. Der Ablauf des Spinnsystems ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Bei der Herstellung von gekämmten Streifen, auch Wollstreifenherstellung genannt, kann eine separate Fabrik eingerichtet werden. Das Produkt (gekämmte Wollstreifen) kann als Ware verkauft werden. Der Herstellungsprozess von Wollstreifen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Einige Webereien für gekämmte Wolle verfügen nicht über einen Streifenherstellungsprozess, sondern verwenden Streifen aus gekämmter Wolle als Rohmaterial, und der Produktionsprozess umfasst das Vorspinnen und Nachspinnen. In den meisten Fabriken gibt es keinen Streifenfärbe- und Neukämmprozess, bei dem es sich um das zweite Kämmen nach dem Färben der Wolle handelt, und der Neukämmprozess ähnelt dem Streifenherstellungsprozess. Der Ablauf der Spinnanlage für gekämmte Wolle ohne Doppelkämmprozess ist in Abbildung 1-8 dargestellt. Darüber hinaus gibt es zwischen Kamm und Kämmerei ein Halbkammspinnprozesssystem.
03 Hanfspinnsystem
Für die Hanfspinnerei gibt es drei Spinnsysteme: Ramie, Jute und Flachs.
(1) Ramie-Spinnsystem
Im Allgemeinen werden gekämmte Woll- oder Seidenspinnanlagen ausgeliehen und nur lokale Verbesserungen an der Ausrüstung vorgenommen. Der Rohhanf sollte zunächst vorbehandelt und zu Feinhanf verarbeitet werden. Der Spinnprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Kurzramie und Lärche können grundsätzlich mit einer Baumwollspinnanlage verarbeitet werden.
(2) Leinenspinnsystem
Das Rohmaterial der Leinenspinnerei wird zu Hanf gemahlen, der von der Flachs-Langleinenspinnanlage verarbeitet wird. Der Spinnprozess ist in Abbildung 1-12 dargestellt, bei dem das Vorgarn der Langleinenspinnerei gekocht und anschließend fein verarbeitet wird. Der fallende Hanf und der Rückhanf der Langleinenspinnerei gelangen in das Kurzleinenspinnsystem. Der Vorgang ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
(3) Jute-Spinnsystem
Der Prozess des Jutespinnens ist: Rohstoff → Rohstoffvorbereitung → kardiertes Leinen → und → feines Garn.
